日前，海天公布了企业在ESG领域的数据账单，也被业内称之为海天的“绿色账单”。大至企业的绿色产业体系，小至1瓶酱油的生产，“账单”无不在阐释企业对绿色发展的坚持和创新。
在中国人的厨房，海天金标生抽、海天草菇老抽、海天味极鲜酱油是数十年的“座上宾”，几大明星产品年销量过10亿，持续多年制霸调味品市场。在调味新品频出、市场之间的竞争加剧的今日，每一瓶畅销的酱油背后，无疑都是消费的人的绝对信赖。
一直以来，海天坚持“用心晒足每一瓶酱油”。简单直白的一句广告语，寓意深远。300多年来，海天从始至终坚持传承选豆、煮豆、种曲、阳光酿晒、过滤出油等百年传统酿造工艺，坚持天然阳光酿晒。企业利用地处北回归线附近的得天独厚地理条件和充足的光照资源，建造了60万平米的天然阳光大晒场，通过精确的数据测算，让每一滴酱油都饱受自然阳光“洗礼”，保证酱油的风味和口感。“用心晒足”的每一瓶酱油，体现的是企业的“工匠精神”、“守拙”初心，和企业沉下心精耕调味品的坚守。
当然，这种“用心”背后，还有企业在时代发展和变迁中不停地改进革新求变的“苦心”和“进取心”。海天将现代科研技术应用于传统酱油酿造工艺中，通过生产装备和技术工艺的持续革新，让品质保障得以全面升级，让我们消费者买的每一瓶酱油都放心、安心。
走进海天的智能生产车间，“海天用心”的场景逐一映入眼帘。从酱油灭菌、运输到灌装、入库，所有生产环节均通过自动化操作系统来完成，最大限度减少人为干预可能带来的风险。在传统酿造过程中依靠老师傅“舌头把关”的环节，海天通过大数据反复测算升级为494道检测工序，保证了产品风味始终如一，也最大限度保障了食品的安全。海天为守护消费者舌尖上的安全筑起了牢固的防线，实际做到为品质负责，为广大购买的人负责。
为了实现每一瓶产品可追溯，海天将数字化及智能化技术覆盖到每一个生产工序，整个生产的全部过程实现操作程序化、全自动化、连续化，产品100%可追溯。
基于多年的数智化部署，一瓶又一瓶的海天产品走上了“生产高速”。目前，海天拥有多条快速包装生产线万瓶酱油，生产效率超原来的2倍。2021年，海天高明工厂人均产值超过600万元，领先行业。同时，以数字化促产能实现产量增长超200%，累计成本节约估值达2亿多元。
近年来，为了给消费的人提供更多高品质产品，海天在科学技术研发领域持续“加码”，其中2022年海天投入研发费用7.51亿元，近五年累计投入33亿元，远高于行业中等水准。持续科研攻关在守住消费者舌尖安全的同时，也为“每个瓶子”插上翅膀，让企业以更高效的速度实现更高质量的发展。
绿色是高水平发展的底色，是中国新时代经济发展的主旋律。年产量超过400万吨的海天味业，每年对原料、水、蒸汽、煤炭、玻璃、PET粒子等有着非常大的需求量。作为能源需求量较高的调味品企业，海天不断思考怎么样将绿色理念拓展至生产、包装和物流等所有的环节，如何不断的提高环境治理效能和绿色发展能力，又如何引领行业及大众参与到绿色行动中。通过多年实践，显然海天找到了答案。
在包装上，海天找到了好的切入口。为减少能耗、实现绿色包装，海天给玻璃瓶来了一次大规模“瘦身”，将部分玻璃瓶更新为轻量化的PET瓶。相较于玻璃瓶，PET瓶生产能耗更低，材质较轻、不易碎，还可二次利用，对环境更为友好。尽管PET瓶的生产所带来的成本并不低，但在生产所带来的成本和环境保护之中，海天毅然选择了后者。
“绿色账单”显示，海天通过玻璃瓶的轻量化，全年减少超11万吨的玻璃用量，相当于节省了2200万m³的天然气资源；PET瓶的轻量化每年节省PET粒子用料1000吨；优化超30款纸箱用料，每年节省原料用纸617吨。可以说，包装“瘦”下去，对于节约能源的效果是实实在在的。
在“绿色物流”上海天也做了大胆尝试，独创“海天模式”。为了响应国家“双碳”政策、节省成本，海天做出了一系列决策，将原本由外部供应商生产的瓶坯直接搬迁到工厂内部生产，与供应商建立“厂中厂”模式，消除中间的包装运输环节。此外，海天还与供应商建立“贴厂”模式，减少运输距离，通过原材料运输方案的优化、运载工具选择的优化，利用集约型运输方式和提升单柜装载量降低运输能耗。“账单”显示，2022年海天“绿色物流”减少物流超5万车次/年，减少包装用量800吨/年。海天将先进的节能技术和理念，推广至上下游合作伙伴，真正带动了全产业链条的绿色发展。
当然，海天的绿色实践，远不止这些。从玻璃瓶到PET瓶，只是海天落实可持续发展的一小步，却几乎带动了一场全产业链的“绿色革命”。我们有理由相信，海天能透过一个小小的玻璃瓶，推动全行业从传统制造向绿色人机一体化智能系统转变发展方式与经济转型发展。
不只是产品的质量和绿色生产，海天在改善消费者体验上也倾注了大量心血。这在关于海天升级包装的几个小故事中可以窥见。
过去有消费者吐槽，蚝油得靠“甩”，是以“甩”为计量单位。这些“戏言”背后是消费的人对调味品包装升级的期待。海天进一步探索消费痛点，通过大量调研梳理消费者需求，围绕改善消费者的使用体验，反复设计、测试和打磨。通过大量的研发投入，在玻璃瓶的基础上首创了“鱼型”瓶身的蚝油“挤挤装”。海天的“挤挤装”蚝油通过硅胶瓶口精准控量，不仅让我们消费者倒蚝油再也不必甩，也让瓶身手握时更舒适、使用更便利。不仅如此，海天蚝油新包装还使用食品级PET材质，为环保再添一份力。
从玻璃瓶到PET“挤挤装”的升级，只是海天“服务为上”理念的一个缩影。事实上，这样“匠心做品质”的故事在海天举目皆是。
2015年，一条关于“酱油瓶盖不好用”的消费者意见引起了海天的注意：“打开很难，使用的过程中会自动闭合，很不方便”。经过前期大量调研，海天萌生了改进酱油包装、研发双色瓶盖的想法。经过3年45稿超100款的设计，不断的推敲和打磨，2018年海天双色瓶盖酱油终于投产上市。改良后的酱油瓶盖具有更强的密封性，还有控制酱油倒出量和残留量的功能。瓶盖材质不仅带来了更舒适的翻盖手感，也加强了耐用性，赢得了消费者的普遍认可，至今仍在沿用。
此外，为了让酱油更长时间保留鲜香，海天推出双层留鲜瓶，做到让空气只出不进，有很大效果预防酱油氧化；瓶口独特的设计还能使酱油残留更少更干净，便于把握酱油用量。
在防伪设计上，海天再次展示了企业的“较真”。近年来，在升级后的酱油瓶盖上，多了“三颗黄豆”的镂空穿插，造工精细又形象逼真。海天创新性地使用微雕技术，提升了瓶身美观，更重要的是利用了技术壁垒极大地提高了防伪门槛，不仅体现了海天对产品包装的极致追求，也更加有助于消费者买到货真价实的海天产品。
从瓶盖，到瓶口，再到瓶身，海天包装的持续优化升级，让我们消费者使用体验不断改善的同时，也给海天带来了更好的口碑。海天从消费者的实际的需求出发，尽可能及时、全方位地关注消费者的每一个服务需求，从做好每一个小小的瓶子开始努力践行“品质为本”的初心。
“绿色账单”看似复杂，一言蔽之却清晰明了。小调味品瓶里的“绿色革命”，这便是海天的大智慧。